Del pedido a la entrega: organizar el taller de una cristalería

Pregunta a diez cristalerías en qué orden fabrican y en nueve la respuesta honesta será la misma: por lo que corre más prisa, que suele significar por el cliente que más ha llamado. No es dejadez; es lo que pasa cuando no hay una foto clara de todo lo que hay pendiente.

El coste de eso no se ve en ninguna factura, pero está: piezas que se cortan dos veces porque se cambió el plan, montajes que se aplazan, y una plancha entera abierta para una sola pieza urgente.

Las fases, y por qué importa el orden

El recorrido de una pieza en un taller de vidrio es casi siempre el mismo, y cada salto entre fases es un sitio donde se puede perder:

• Corte, donde se decide el aprovechamiento de la plancha y donde entra (o no) el retal que ya tenías.
• Manipulados: canteado, taladros, escotaduras. Aquí se acumula tiempo de máquina y de persona, y es donde una pieza pequeña cuesta casi lo mismo que una grande.
• Tratamientos externos: templado y laminado, que casi nunca son tuyos. Salen del taller y vuelven, y ese ida y vuelta es el que marca el plazo real.
• Montaje de la unidad, si es doble acristalamiento: composición, gas, intercalario y sellado.
• Embalaje y carga, agrupando por trabajo y por ruta de reparto.

La consecuencia práctica de esta lista: lo que sale del taller a templar hay que lanzarlo primero, aunque su fecha de entrega sea posterior a otra cosa. Es el error de planificación más común y el que más plazos incumple.

Agrupar por composición, no por pedido

El instinto dice fabricar pedido a pedido, porque es como se entrega y como se factura. Para el taller es casi siempre la peor forma.

El corte aprovecha mucho más cuando se agrupan piezas de la misma composición aunque sean de clientes distintos, porque el optimizador tiene más entre lo que elegir. Y las máquinas de manipulado trabajan mejor por lotes que cambiando de espesor cada dos piezas.

Lo que hace falta para poder agrupar sin liarla es saber, en todo momento, qué pieza pertenece a qué trabajo. Es decir: etiquetas. Sin identificación, agrupar es una receta segura para entregar once piezas de doce.

El cuello de botella real casi nunca es el que se cree

En la mayoría de talleres se supone que el cuello de botella es el corte, porque es la máquina más visible y la más cara. Cuando se mide, casi nunca lo es.

Los cuellos que aparecen de verdad al mirar los datos suelen ser estos tres:

• La espera del tratamiento externo. Las piezas se quedan paradas esperando a que vuelvan del templado, y ese tiempo no lo controla el taller pero sí se puede planificar.
• El canteado, cuando hay una sola máquina y todo pasa por ahí.
• La carga y la ruta: piezas terminadas que esperan días porque el reparto de esa zona es el jueves.

Y la forma de saber cuál es el tuyo no es opinar en una reunión: es mirar en qué fase se acumulan las piezas. Si hay identificación por pieza y se registra el paso de fase, ese dato aparece solo en unas semanas.

El urgente: la excepción que se come el sistema

El trabajo urgente es parte del negocio del vidrio y no va a desaparecer: una rotura en un escaparate no espera al lunes. El problema no es que exista, es que no tenga reglas.

Lo que funciona es decidir de antemano tres cosas, y que las conozca todo el taller:

• Qué es urgente de verdad. Normalmente: rotura con riesgo para personas, local que no puede abrir y obra con grúa contratada. Lo demás es prisa del cliente, que no es lo mismo.
• Qué se cobra por serlo. Si la urgencia es gratis, todo será urgente. Un recargo explicado en el momento se acepta sin problema cuando el cliente tiene el escaparate roto.
• Cuántos urgentes caben al día. Cuando entra el tercero, algo tiene que salir, y es mejor decidir qué sale que descubrirlo el día de la entrega.

Lo que hay que poder ver cada mañana

Un taller de cristalería no necesita un sistema de producción de fábrica. Necesita contestar cuatro preguntas al empezar el día:

• Qué se entrega hoy y está terminado, y qué se entrega hoy y no lo está. Esta es la única pregunta verdaderamente urgente.
• Qué hay que lanzar hoy para que llegue a tiempo, contando los días del templado y del laminado.
• Qué está esperando fuera, en tratamiento, y qué día vuelve.
• Qué está terminado esperando a que salga la ruta de su zona.

Si esas cuatro respuestas están en la cabeza de una persona, el taller funciona hasta el día que esa persona se pone enferma. Y funciona peor de lo que parece incluso cuando está.

Cómo lo resuelve Squalus

Del pedido salen las órdenes de trabajo con sus composiciones y sus manipulados, sin volver a teclear nada. De ahí se lanzan las mesas y las órdenes de corte, y cada pieza sale etiquetada, que es lo que permite agrupar por composición sin perder de vista a qué trabajo pertenece.

El resumen diario de piezas fabricadas y en proceso contesta la pregunta de la mañana, y como las entregas se organizan con el módulo de montajes y repartos, se ve qué está terminado esperando ruta.

Si tu planificación de mañana está en un cuaderno o en la cabeza del encargado, esto es lo que más se nota desde el primer mes. Cuéntanos cómo lo lleváis y te decimos con franqueza si te compensa.